Kẹt vật liệu trong máy đùn tạo hạt WPC – Kế hoạch giải quyết và khắc phục sự cố toàn diện

Trong quá trình sản xuất tạo hạt WPC, lỗi vận hành hoặc các yếu tố khác thường có thể dẫn đến kẹt hoặc khóa vít, khiến vít không thể quay. Những sự cố như vậy không chỉ làm gián đoạn trực tiếp quy trình sản xuất mà còn có thể gây ra thiệt hại không thể khắc phục cho các bộ phận quan trọng—chẳng hạn như vít và thùng—khi buộc phải khởi động thiết bị; trong trường hợp nghiêm trọng, điều này thậm chí có thể gây ra tai nạn an toàn sản xuất. Do đó, việc xác định chính xác loại lỗi kẹt hoặc khóa và tuân theo các quy trình tiêu chuẩn hóa để khắc phục sự cố và giải quyết là một bước quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định của quá trình sản xuất viên nén gỗ. Dựa trên kinh nghiệm thực tế về ép đùn và tạo hạt gỗ-nhựa, các kỹ sư tại Yongte đã phát triển các giải pháp khắc phục sự cố chuyên nghiệp phù hợp với các nguyên nhân cụ thể gây kẹt vít.

⚠ An toàn đầu tiên: ngắt kết nối nguồn điện! Đóng công tắc nguồn và treo biển "Không bật"; Nghiêm cấm việc cưỡng bức khởi động động cơ để dẫn động vít buộc vì điều này có thể dễ dàng làm xoắn vít hoặc làm hỏng hộp số giảm tốc.

I. Các hoạt động bị cấm

1. Tránh chạy động cơ chính nhiều lần và thường xuyên: mô-men xoắn quá lớn có thể dễ dàng làm gãy thanh vít hoặc chốt trượt hoặc làm hỏng bánh răng hộp số giảm tốc.

2. Không chỉ đơn giản là để vật liệu nướng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài mà không làm sạch chúng: vì vật liệu bị cacbon hóa và vón cục, chúng ngày càng trở nên cứng, dẫn đến tình trạng kẹt giấy nghiêm trọng hơn.

3. Không dùng búa đập trực tiếp vào vít hoặc xi lanh; điều này có thể làm cho vít bị cong.

II. Đầu tiên, xác nhận loại gây nhiễu vật liệu.

Loại 1: Kẹt vật liệu nguội (thời gian ngừng hoạt động của máy mà không xả nguyên liệu hoàn toàn; vật liệu gỗ-nhựa bên trong thùng đang nguội và đóng rắn)

Sau khi PEWPC dừng lại, vật liệu vẫn còn trong thùng, nơi nó nguội đi và cứng lại, từ đó kẹp chặt vít.

Loại 2: Kẹt cacbon hóa quá nhiệt

Nhiệt độ quá cao khiến bột gỗ hoặc sợi gỗ co lại thành cục cứng, có thể bị kẹt trong các sợi chỉ hoặc các khoảng trống trong lưới.

Loại 3: Kẹt vật lạ

Các khối kim loại, ốc vít, phoi mài hoặc đá rơi vào cổng cấp liệu và bị kẹt giữa hai ốc vít và thùng.

III. Quy trình vận hành từng bước

Bước 1: Xác nhận trạng thái – Tắt nguồn

Ngắt kết nối nguồn điện của thiết bị chính, tháo nắp khớp nối và xoay khớp nối bằng tay.

· Nếu không thể di chuyển: Thiết bị đã bị đóng băng hoàn toàn.

· Nếu cho phép quay qua lại một góc nhỏ: kẹp vật liệu, quá tải mô-men xoắn.

Bước 2: Nướng gia nhiệt tăng dần (Bước cốt lõi)

1. Đặt nhiệt độ cho từng vùng cao hơn 1530°C so với nhiệt độ hoạt động bình thường.

PEWPC: Bình thường – 170–190°C; Nướng – 200–220°C

1. Không tăng nhiệt độ lên mức quá cao cùng một lúc; điều này ngăn cản quá trình cacbon hóa và luyện cốc của bột gỗ.

2. Gia nhiệt cách nhiệt trong 40.120 phút - thời gian cách nhiệt của xi lanh càng lâu thì thời gian cách nhiệt càng dài;

3. Cứ sau 20 phút, hãy ngắt nguồn và cố gắng xoay khớp nối theo cách thủ công; nếu khớp nối quay dù chỉ một chút, hãy ngừng làm nóng.

Mẹo: Ưu tiên các phần gia nhiệt và cấp liệu, cũng như các phần chuyển tải thứ nhất và thứ hai; khoảng 90% sự cố ùn tắc xảy ra ở Khu 13, nằm phía sau cảng tiếp liệu.

Bước 3: Xoay tay quay để nới lỏng (sau khi làm nóng)

1. Tắt nguồn; xoay vô lăng qua lại bằng tay (đảm bảo bánh xe được quay theo cả hai hướng – không tác dụng lực một chiều);

2. Khi vật liệu đã dần dần lỏng ra, hãy xoay trống qua lại nhiều lần để nghiền hợp chất đóng rắn thành các hạt mịn;

3. Sau khi tay quay hoạt động trơn tru mà không có bất kỳ lực cản nào, hãy lắp vỏ bảo vệ rồi thực hiện chạy bộ không tải ở tốc độ thấp trong vài giây để kiểm tra xem số đọc hiện tại có bình thường hay không;

4. Sau đó cho một lượng nhỏ vật liệu vào và từ từ đùn vật liệu cũ.

Nếu thiết bị vẫn không hoạt động hoàn toàn sau khi làm nóng hơn 2 giờ → khởi động nguội không hiệu quả; vít phải được tháo ra.

Bước 4: Không xoay được – Quy trình tháo lắp và vệ sinh

1. Tăng nhiệt độ lên nhiệt độ quy trình; tháo đầu máy, đầu khuôn và mặt bích chuyển tiếp; xóa ổ cắm phía trước;

2. Thử lại: dùng thanh đẩy từ phía trước để đẩy vật liệu ra ngoài;

3. Nếu thiết bị vẫn bị treo: tháo hai ốc vít, làm sạch mọi cặn gỗ-nhựa cứng khỏi mỗi phần ren và kiểm tra các vít xem có bị mòn, sứt mẻ hoặc uốn cong không;

4. Loại bỏ cặn lắng hoặc cặn cứng bám trên thành trong của thùng;

5. Trước khi lắp lại vít, hãy kiểm tra khe hở giữa vít và thân xi lanh, đồng thời loại bỏ mọi vật liệu cacbon hóa khỏi các góc chết ở giao diện chia lưới.

IV. Đặc điểm xử lý đối với kẹt vật thể lạ (ví dụ: Mảnh sắt)

Triệu chứng: Sau khi gia nhiệt kéo dài, thiết bị vẫn đứng yên hoàn toàn; cả tấm trước và tấm sau đều bị kẹt ở cùng một vị trí.

👉 Phải tháo vít ra để xác định vị trí của các mảnh vụn kim loại; nếu không, máy có thể ngay lập tức gặp hiện tượng kẹt giấy khác hoặc thậm chí làm hỏng vít khi khởi động.

V. Những lưu ý khi bật máy sau khi nhả kẹp

1. Dòng không tải khi khởi động phải nhỏ hơn 60% dòng định mức; nếu dòng không tải quá cao, điều đó cho thấy có sự hiện diện của các hạt cứng còn sót lại.

2. Bắt đầu với tốc độ thấp và tốc độ tiến dao nhỏ, sau đó tăng dần tốc độ; tránh vận hành ở mức đầy tải ngay lập tức.

3. Quan sát xem chất thải đùn có đồng đều hay không và có bất kỳ hạt than cốc hoặc đốm đen nào không;

4. Kiểm tra hộp số xem có tiếng ồn hoặc độ rung bất thường nào không.