Các ống tưới tiêu nano cao su được sản xuất bởi thiết bị sản xuất ống nano cao su của Yongte sử dụng cấu trúc vật liệu nano và nguyên tắc thẩm thấu để giải quyết các điểm đau chính liên quan đến các phương pháp tưới truyền thống (như lũ lụt và tưới nhỏ giọt thông thường), bao gồm chất thải nước, thiệt hại đất và hiệu quả hấp thụ cây trồng thấp. Cách tiếp cận này đạt được các mục tiêu của thủy lợi "chính xác, hiệu quả và sinh thái". Hiệu quả của chúng đặc biệt rõ ràng trong việc tưới tiêu của đất Saline-kiềm.
Bằng cách điều chỉnh độ sâu chôn cất, khoảng cách và các thông số tưới tiêu, đường ống tưới thấm nano khớp chính xác với đặc điểm tính thấm nano của chúng với các yêu cầu "giữ nước, tính thấm không khí và kiểm soát muối" của đất. Đối với các loại đất cát có khả năng giữ nước kém, phương pháp "xâm nhập chậm + chôn cất nông" làm giảm sự rò rỉ. Các đường ống thấm nano có thể đạt được tỷ lệ sử dụng nước vượt quá 85% và cải thiện sinh thái đất (giảm độ nén và kiểm soát mức độ muối), làm cho chúng trở thành một giải pháp áp dụng và hiệu quả hơn so với tưới truyền thống.
Máy sản xuất ống tưới nano của Yongte sử dụng cao su chất thải thông qua các quy trình điều chỉnh nano và tổng hợp để tạo ra các đường ống thấm hiệu suất cao. Bằng cách tích hợp các vật liệu, cấu trúc và công nghệ thông minh, các ống tưới tiêu nano đang định hình lại các mô hình tưới nông nghiệp.
Ưu điểm cốt lõi của đường ống thấm nano cao su nằm trong cấu trúc vật liệu và cơ chế thẩm thấu quy mô nano của họ
Cuộc chạy thử thành công của máy nghiền nhựa hiệu quả cao của Yongte không chỉ chỉ ra rằng thiết bị đã thông qua việc xác minh các điều kiện làm việc thực tế về hiệu suất kỹ thuật, mà còn có nghĩa là nó sẽ cung cấp các giải pháp nghiền hiệu quả và ổn định hơn cho các lĩnh vực như tái chế nhựa và xử lý chất thải công nghiệp, có ý nghĩa lớn đối với sự phát triển của nền kinh tế.
Thử thách biến dạng của các tấm tường WPC composite bằng gỗ đại diện cho một "quá trình hệ thống" đòi hỏi phải tuân thủ quy trình làm việc toàn diện: kiểm soát độ ẩm trong nguyên liệu thô → dẻo đồng đều → làm mát dần dần → giải phóng ứng suất → lưu trữ tiêu chuẩn. Chìa khóa nằm trong việc cân bằng các đặc điểm riêng biệt của sợi gỗ và nhựa để giảm thiểu sự tích lũy căng thẳng bên trong. Bằng cách điều chỉnh chính xác các thông số quan trọng (đặc biệt là độ ẩm, nhiệt độ và tốc độ làm mát) bên cạnh thiết bị được tối ưu hóa và giám sát chất lượng, biến dạng có thể được kiểm soát trong 1%, đáp ứng cả nhu cầu sản xuất và nhu cầu ứng dụng.
