Yonte là nhà máy chuyên sản xuất dây chuyền ép đùn máy tạo hạt PET hiệu suất cao. Nó sử dụng công nghệ tiên tiến để chuyển đổi hiệu quả chất thải PET thành các hạt chất lượng cao. Nó có hiệu suất vận hành ổn định, hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác, vận hành dễ dàng, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao, mang lại giá trị lớn cho ngành tái chế nhựa.
Dây chuyền ép đùn máy tạo hạt PET là thiết bị chính để chế biến nhựa. Nó bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống ép đùn, hệ thống cắt, v.v. Đầu tiên, hệ thống cấp liệu mạnh mẽ cung cấp nguồn nguyên liệu thô đồng đều và ổn định cho hệ thống ép đùn. Hệ thống ép đùn cho phép vật liệu PET được làm dẻo hoàn toàn và hợp nhất thông qua việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác. Hệ thống tạo hạt hiệu quả nhanh chóng cắt vật liệu dạng dải ép đùn thành các hạt có kích thước đồng đều.
Dây chuyền sản xuất này được đặc trưng bởi hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm ổn định. Đồng thời, hoạt động đơn giản và chi phí bảo trì thấp đã tạo ra lợi ích kinh tế đáng kể và giá trị bảo vệ môi trường cho doanh nghiệp và là cánh tay phải của ngành tái chế nhựa.
Nguyên lý làm việc của dây chuyền ép đùn máy tạo hạt PET chủ yếu bao gồm các bước sau:
Đầu tiên, chất thải PET thô được đưa vào hệ thống cấp liệu. Hệ thống cấp liệu cung cấp nguyên liệu cho hệ thống ép đùn một cách thống nhất và định lượng thông qua các thiết bị như ốc vít hoặc băng tải.
Hệ thống ép đùn là bộ phận cốt lõi, thường bao gồm một xi lanh gia nhiệt và một trục vít. Xi lanh gia nhiệt cung cấp môi trường nhiệt độ cao để làm tan chảy vật liệu PET. Vít trộn, trộn và ép vật liệu trong quá trình quay, đẩy vật liệu về phía trước và tạo ra đủ áp lực.
Vật liệu PET được xử lý bằng hệ thống ép đùn ở trạng thái nóng chảy và được ép đùn từ khuôn ép đùn thành dải.
Cuối cùng, các dải vật liệu PET đi vào hệ thống tạo hạt. Hệ thống tạo hạt thường sử dụng các công cụ quay hoặc tạo hạt dưới nước để nhanh chóng cắt vật liệu dạng dải thành các hạt đồng nhất để hoàn tất quá trình tạo hạt.
1. Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Nó sử dụng công nghệ truyền động và sưởi ấm tiên tiến để giảm tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác có thể giảm lãng phí năng lượng.
2. Chất lượng sản phẩm ổn định: Kiểm soát quy trình nghiêm ngặt và các thành phần ép đùn có độ chính xác cao đảm bảo kích thước hạt PET đồng nhất và hiệu suất ổn định. Ví dụ, nó có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất các sản phẩm nhựa tiêu chuẩn cao.
3. Mức độ tự động hóa cao: Giảm sự can thiệp thủ công, giảm tỷ lệ lỗi vận hành, nâng cao độ tin cậy và ổn định của sản xuất. Các chức năng như cho ăn tự động và giám sát tự động giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công.
4. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Chất thải PET có thể được xử lý từ nhiều nguồn và chất lượng khác nhau để sản xuất dạng viên cho nhiều ứng dụng.
5. Lợi ích bảo vệ môi trường rất đáng chú ý: Nó giúp tái chế chất thải PET, giảm ô nhiễm chất thải nhựa ra môi trường và phù hợp với khái niệm phát triển bền vững.
Thông số kỹ thuật
|
máy đùn |
Máy đùn trục vít đôi song song SH65 |
| đầu ra |
200kg/giờ |
| máy móc chạy bằng điện |
55kw |
| Bộ thay đổi màn hình |
Máy thay lưới thủy lực tự động |
Hạt PET được sản xuất bằng máy đùn hạt PET được sử dụng rộng rãi. Ví dụ: trong lĩnh vực dệt may, sợi polyester có thể được dùng để may quần áo; Trong ngành bao bì, có thể làm chai đựng nước giải khát, bao bì thực phẩm, v.v. Nhựa kỹ thuật cho linh kiện điện, điện tử. Nó cũng có thể được sử dụng để tạo ra các màng mỏng, chẳng hạn như màng cách nhiệt. Ví dụ, các bộ phận làm từ hạt PET thường được tìm thấy trong nội thất ô tô.
