Máy đùn gỗ xẻ nhựa Yongte được thiết kế đặc biệt để tận dụng 100% chất thải nhựa mà không kết hợp bột gỗ làm chất độn. Sản phẩm thu được là các thanh định hình bằng gỗ nhựa bền có hiệu suất tuyệt vời, tính linh hoạt cao, độ bền vượt trội, khả năng chống nứt, chịu được thời tiết tốt và tuổi thọ dài. Yongte thiết kế Máy đùn gỗ xẻ nhựa với nhiều hệ thống ép đùn và làm mát khác nhau phù hợp với chất thải nhựa của khách hàng và thông số kỹ thuật sản phẩm mong muốn, cung cấp giải pháp hiệu quả để tái chế và tái sử dụng chất thải nhựa.
Máy đùn gỗ xẻ nhựa Yongte được thiết kế đặc biệt để tận dụng 100% chất thải nhựa mà không kết hợp bột gỗ làm chất độn. Sản phẩm thu được là các thanh định hình bằng gỗ nhựa bền có hiệu suất tuyệt vời, tính linh hoạt cao, độ bền vượt trội, khả năng chống nứt, chịu được thời tiết tốt và tuổi thọ dài. Yongte thiết kế Máy đùn gỗ xẻ nhựa với nhiều hệ thống ép đùn và làm mát khác nhau phù hợp với chất thải nhựa của khách hàng và thông số kỹ thuật sản phẩm mong muốn, cung cấp giải pháp hiệu quả để tái chế và tái sử dụng chất thải nhựa. Máy hoạt động với hiệu suất cao, đảm bảo tiêu thụ năng lượng tối thiểu trong quá trình ép đùn. Thiết kế mô-đun của nó cho phép bảo trì dễ dàng và thay thế nhanh chóng các bộ phận, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao năng suất. Ngoài ra, Máy đùn gỗ xẻ nhựa của Yongte được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép giám sát và điều chỉnh chính xác các thông số sản xuất, đảm bảo chất lượng ổn định của gỗ xẻ nhựa đầu ra. Máy đùn cũng rất linh hoạt, có khả năng xử lý nhiều loại chất thải nhựa, bao gồm nhưng không giới hạn ở polyetylen, polypropylen và polystyrene, khiến nó trở thành tài sản quý giá cho các ngành công nghiệp tái chế và quản lý chất thải.
|
Người mẫu |
SJ90 |
SH75 |
SJZ180 |
|
Nguyên liệu đầu vào |
Hạt hoặc mảnh PP/PE ABS tái chế |
Tái chế vật liệu hỗn hợp PP/PE/ABS nghiền nát |
Chất thải nhựa PP/PE/ABS |
|
Sản phẩm đầu ra |
Profile gỗ nhựa có chiều rộng dưới 300mm |
Hồ sơ gỗ nhựa hoặc bảng rộng |
Cột nhựa đặc, cột hàng rào tròn, cột vuông. |
|
Loại máy đùn |
Máy đùn trục vít đơn |
Máy đùn trục vít đôi song song |
Máy đùn trục vít đôi lớn |
|
Kiểu đúc |
Đùn và đúc liên tục |
Đùn và đúc liên tục |
Đúc từng miếng |
|
Đường kính trục vít |
90mm |
75mm |
180mm |
|
Công suất động cơ chính |
45-55kw |
90-110kw |
110-160kw |
|
Công suất đùn |
200 kg/giờ |
400 kg/giờ |
600 kg/giờ |
|
Phương pháp làm mát |
Hiệu chuẩn chân không và làm mát bằng nước |
Hiệu chuẩn chân không và làm mát bằng nước |
Làm mát toàn bộ bằng nước |
|
Chiều dài máy |
25 mét |
30 mét |
12 mét |
1, Bộ nạp và phễu tự động: bộ cấp liệu trục vít hoặc bộ cấp liệu hút chân không là tùy chọn tùy theo vật liệu. Phễu sấy được trang bị để loại bỏ độ ẩm.
2, Máy đùn trục vít đơn SJ90: trang bị động cơ servo 45KW-55KW để tiết kiệm 15-20% điện năng, trang bị hộp số đứng để sản xuất ổn định và mạnh mẽ, trang bị trục vít lưỡng kim và thùng SKD để sử dụng lâu dài, trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động.
3, Đầu khuôn gỗ xẻ: khuôn ép đùn được thiết kế đặc biệt để sử dụng 100% vật liệu tái chế với thiết kế dòng chảy tốt để đảm bảo đủ áp suất ép đùn.
4, Bộ hiệu chuẩn: Được làm bằng thép khuôn 3Cr17 chất lượng cao, được thiết kế với hệ thống hiệu chuẩn chân không nhanh và bể làm mát nước dài 4-6 mét.
6, Bàn hiệu chuẩn và làm mát: Được làm từ một tấm thép không gỉ 304, với thiết kế đường ống hợp lý, bàn có tính năng nâng điện tổng thể và điều chỉnh trái phải cũng như hệ thống nước dọc theo toàn bộ chiều dài của bàn. Nó phù hợp với các hệ thống làm mát nhanh, dễ lắp đặt và bảo trì, bình chứa nước được trang bị bộ lọc để ngăn ngừa ô nhiễm.
7, Máy kéo: Cao su chất lượng cao đảm bảo độ bền, bề mặt gai lốp đảm bảo ma sát bám đường, giảm tốc hai giai đoạn cung cấp đủ mô-men xoắn lực kéo và vỏ bảo vệ cánh chim giúp đơn giản hóa việc vận hành và bảo trì.
8, Máy cắt: cắt tự động theo chiều dài cố định, tấm inox 304, hệ thống thu gom bụi khép kín hoàn toàn để giảm ô nhiễm bụi, được trang bị động cơ servo và lưỡi cắt vật liệu đặc biệt để cắt tốc độ cao, tránh sứt mẻ.
9, Hệ thống điều khiển điện: Trang bị biến tần ABB, bộ điều khiển nhiệt độ Omron, nhà thầu Siemens, hệ thống điều khiển PLC cũng là tùy chọn
tất cả các contactor và dây dẫn trong tủ điện của chúng tôi đều được sắp xếp gọn gàng, số dây được dán nhãn rõ ràng theo mẫu đã định sẵn. Khoảng cách vừa đủ giữa các bộ phận cho phép thợ điện vận hành dễ dàng. Toàn bộ hệ thống dây điện phụ trợ đều sử dụng phích cắm kết nối nhanh (loại bỏ nhu cầu đi dây của khách hàng), đảm bảo sự tiện lợi và an toàn.
10, Xe xếp sản phẩm: Xe xếp tự động 6 mét.
Khả năng chống chịu thời tiết của gỗ xẻ nhựa khiến nó trở nên lý tưởng cho môi trường ngoài trời, chẳng hạn như hệ thống hàng rào ngoài trời, cột hàng rào ngoài trời, ghế bãi biển bằng nhựa, giường phơi nắng bằng nhựa, nhà kho bằng nhựa.
1, Dây chuyền ép đùn hồ sơ gỗ nhựa SJ90 được thiết kế để ép đùn liên tục các tấm ván gỗ nhựa. Máy này được trang bị một máy đùn trục vít đơn, có thể xử lý dạng mảnh hoặc hạt PP/PE/ABS tái chế chất lượng cao. Nó hoạt động cùng với bộ hiệu chuẩn chân không và bình làm mát, cùng với máy kéo kéo ổn định và máy cắt tự động. Nhờ đó, dây chuyền sản xuất này có thể liên tục sản xuất các sản phẩm gỗ xẻ nhựa, với chiều dài của mỗi sản phẩm có thể tùy chỉnh. Hiệu chuẩn chân không đảm bảo rằng sản phẩm có bề mặt hoàn thiện vượt trội và duy trì hình dạng ổn định. Do đó, gỗ nhựa được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ gỗ ngoài trời, bao gồm ghế, giường phơi nắng, bàn và bàn làm việc. Dây chuyền ép đùn còn có hệ thống điều khiển thân thiện với người dùng, cho phép người vận hành dễ dàng điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, tốc độ và áp suất để đạt được kết quả sản xuất tối ưu. Ngoài ra, thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn duy trì năng suất cao. Cấu trúc bền bỉ của máy đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và yêu cầu bảo trì. Với tính linh hoạt và độ tin cậy cao, dây chuyền ép đùn profile gỗ nhựa SJ90 đã trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều nhà sản xuất trong ngành.
2,Dây chuyền ép đùn ván gỗ nhựa SH75 được trang bị máy đùn trục vít đôi song song có hệ thống hút chân không và máy ép cấp lực, cho phép xử lý hỗn hợp các vật liệu nhựa nghiền như màng, túi và mảnh. Với việc bổ sung khuôn ép đùn chiều rộng, bàn hiệu chuẩn, máy kéo và máy cắt, dây chuyền này có khả năng sản xuất ván gỗ nhựa có chiều rộng lên tới 1200mm và độ dày tối đa 50mm. Hiệu chuẩn chân không đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn và đồng đều, chiều dài có thể được cắt theo bất kỳ kích thước mong muốn nào. Các sản phẩm ván gỗ nhựa được sử dụng rộng rãi làm tấm cho bàn làm việc và còn có thể được cắt thành những tấm ván nhỏ hơn. Dây chuyền sản xuất này nổi bật nhờ tính linh hoạt, cho phép xử lý nhiều loại phế liệu nhựa thành ván gỗ nhựa chất lượng cao. Hệ thống hút chân không của máy đùn trục vít đôi song song loại bỏ hiệu quả độ ẩm và các chất dễ bay hơi khỏi hỗn hợp nhựa, nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Máy ép cấp liệu đảm bảo tốc độ cấp liệu ổn định và nhất quán, điều này rất quan trọng để duy trì kích thước sản phẩm đồng nhất. Ngoài ra, khuôn ép đùn chiều rộng rộng cho phép sản xuất ván gỗ nhựa khổ lớn, đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau. Bàn hiệu chuẩn và máy kéo phối hợp với nhau để đảm bảo kích thước chính xác và bề mặt nhẵn, trong khi máy cắt mang đến sự linh hoạt về chiều dài sản phẩm, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
3, Máy ép đùn và đúc cột hàng rào nhựa SJZ180 có thể sử dụng trực tiếp màng/túi thải nhựa, loại bỏ nhu cầu về quy trình nghiền và rửa. Máy đùn trục vít đôi đường kính lớn có thể ăn chất thải nhựa trực tiếp, làm tan chảy nó và sau đó ép vật liệu vào khuôn. Những khuôn này được ngâm trong bể nước đầy sau khi đổ đầy vật liệu nóng chảy. Do đó, máy này tạo ra các cột hàng rào chắc chắn ở dạng tròn hoặc hình vuông. Chiều dài của cột hàng rào được xác định bằng khuôn và thường tối đa là 2500mm. Máy được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ và áp suất chính xác trong quá trình ép đùn và đúc khuôn, mang lại chất lượng sản phẩm ổn định. Ngoài ra, SJZ180 có thiết kế mô-đun, cho phép bảo trì dễ dàng và thay thế nhanh chóng các bộ phận, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nâng cao năng suất tổng thể. Hoạt động tiết kiệm năng lượng của nó cũng góp phần tiết kiệm chi phí và giảm tác động đến môi trường, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các hoạt động sản xuất bền vững.