Dây chuyền sản xuất nghiền và làm sạch nhựa

Dây chuyền sản xuất nghiền và làm sạch nhựa Yongte 

Dây chuyền sản xuất nghiền và làm sạch nhựa chuyên nghiệp và hiệu quả của Yongte đóng vai trò then chốt trong lĩnh vực tái chế nhựa, chủ yếu được sử dụng để nghiền và làm sạch dây chuyền tái chế nhựa PE và PP. Dây chuyền sản xuất áp dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến, có thể phá vỡ chính xác nhựa PE và PP thải để chúng trở thành những mảnh đồng nhất. Sau đó, thông qua quy trình làm sạch hiệu quả, các tạp chất và chất ô nhiễm sẽ được loại bỏ, và cuối cùng việc tái chế nhựa được thực hiện, góp phần quan trọng vào việc tái chế tài nguyên và bảo vệ môi trường.

Nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuất nghiền và làm sạch nhựa

1, nhựa cần xử lý được đưa vào máy nghiền. Một lưỡi dao quay hoặc đầu búa bên trong máy nghiền hoạt động ở tốc độ cao để bẻ những mảnh nhựa lớn thành những mảnh nhỏ hơn.

2, các mảnh nhựa vỡ đi vào quá trình làm sạch. Thường có nhiều phương pháp làm sạch khác nhau, chẳng hạn như ngâm, phun, khuấy, v.v. Trong quá trình này, nước và chất tẩy rửa được sử dụng để loại bỏ bụi bẩn, tạp chất và chất bám dính trên bề mặt nhựa.

3, sau lần làm sạch ban đầu nhựa sẽ được sàng lọc hoặc thiết bị lọc, các tạp chất lớn hơn sẽ được tách ra.

4, các mảnh nhựa đã được làm sạch được vận chuyển đến cơ sở sấy khô để loại bỏ độ ẩm và chuẩn bị cho quá trình xử lý hoặc tái chế tiếp theo.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất nghiền và làm sạch nhựa

1. Cải thiện tỷ lệ tái chế tài nguyên: nhựa thải có thể được phá vỡ và làm sạch để có thể chuyển đổi thành nguyên liệu thô có thể tái sử dụng, giảm ô nhiễm rác thải nhựa ra môi trường và thực hiện việc tái chế tài nguyên. Ví dụ, chai nhựa thải có thể được sử dụng để tạo ra các sản phẩm nhựa mới sau khi được dây chuyền sản xuất xử lý.

2. Mức độ tự động hóa cao: Việc sử dụng hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến có thể thực hiện vận hành tự động liên tục trong toàn bộ quy trình sản xuất, giảm thao tác thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động. Giống như một số dây chuyền sản xuất nghiền và làm sạch nhựa lớn, chỉ một số ít người vận hành có thể giám sát hoạt động của thiết bị.

3. Hiệu suất xử lý cao: với khả năng nghiền và làm sạch mạnh, có thể xử lý một lượng lớn rác thải nhựa trong thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Ví dụ, một số dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp có thể xử lý vài tấn nhựa thải trở lên mỗi giờ.

4. Hiệu quả làm sạch tốt: Thông qua sự kết hợp của nhiều phương pháp làm sạch khác nhau (như ngâm, phun, ma sát, v.v.), nó có thể loại bỏ hiệu quả bụi bẩn, tạp chất và các chất bám trên bề mặt nhựa, cải thiện độ sạch của nhựa, và cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho quá trình chế biến và sử dụng tiếp theo. Ví dụ, đối với nhựa bị dính dầu, đất và các tạp chất khác, sau khi làm sạch dây chuyền sản xuất, có thể đạt được tiêu chuẩn làm sạch cao hơn.

5. Khả năng thích ứng mạnh: Có thể áp dụng cho nhiều loại nhựa, bao gồm các vật liệu khác nhau (như PE, PP, PET, v.v.), các hình dạng khác nhau (như màng, chai, bảng, v.v.) và chất thải nhựa với các loại khác nhau mức độ ô nhiễm và có nhiều ứng dụng.

6. Chất lượng sản phẩm ổn định: Quy trình sản xuất tự động và kiểm soát chính xác đảm bảo chất lượng ổn định, kích thước đồng đều và hiệu suất ổn định của các hạt hoặc mảnh nhựa được tạo ra, thuận lợi cho quá trình xử lý và ứng dụng tiếp theo.

7. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Một số dây chuyền sản xuất tiên tiến được trang bị hệ thống xử lý tái chế nước, có thể thực hiện tái chế tài nguyên nước, giảm tiêu thụ nước và xả nước thải; Đồng thời, sử dụng hiệu quả các thiết bị, công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu hao năng lượng, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường.

8. Lợi ích kinh tế tốt: một mặt, thông qua việc tái chế nhựa phế thải, giảm chi phí nguyên liệu thô; Mặt khác, sản phẩm nhựa tái chế chất lượng cao được sản xuất có giá trị thị trường cao và có thể mang lại lợi ích kinh tế tốt cho doanh nghiệp.

9. Bố trí hợp lý: Thiết kế mô-đun thường được áp dụng, bố trí giữa các thiết bị hợp lý và kết nối chặt chẽ, điều này không chỉ đảm bảo quá trình sản xuất suôn sẻ mà còn tiết kiệm không gian chiếm dụng.

10. Bảo trì dễ dàng: thiết kế kết cấu thiết bị hợp lý, dễ bảo trì và bảo trì, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy của thiết bị.