Giải pháp làm sạch không dùng nước cải tiến cách mạng hóa việc tái chế màng nhựa, loại bỏ chất thải và ô nhiễm nước
Nén viên hiệu quả cao mà không làm nóng chảy nhựa đảm bảo chất lượng vật liệu.
Khi nhu cầu toàn cầu về bảo tồn nước và nền kinh tế tuần hoàn ít carbon trong tái chế nhựa, việc tái chế màng và túi truyền thống từ lâu đã phải chịu cảnh sử dụng quá nhiều nước và ô nhiễm thứ cấp do giặt ướt. Để giải quyết những điểm yếu này, công ty chúng tôi đã chính thức ra mắt dây chuyền giặt khô hoàn toàn tự động không dùng nước để tái chế màng nhựa thải, cung cấp giải pháp nâng cấp không dùng nước, độ tinh khiết cao, hiệu quả cao cho ngành tái tạo tài nguyên nhựa.
|
Mục |
Thiết bị |
Hình ảnh |
Thông số kỹ thuật |
|
01 |
Băng tải cho ăn |
|
Cách sử dụng: cấp chất thải nhựa vào máy nghiền Chiều dài: 6 mét Công suất: 2,2 KW |
|
2.2 |
Loại bỏ từ tính |
|
Usgae: Loại bỏ các phần sắt trong vật liệu Công suất: 2.2KW Vị trí: ở giữa băng tải cho ăn |
|
03 |
Máy nghiền nhựa |
|
Cách sử dụng: nghiền nhựa thành mảnh nhỏ Công suất: 55KW Công suất: 400-600 kg/h |
|
04 |
Giặt khô |
|
Máy cấp lốc xoáy: Máy thổi 7,5KW Chiều dài: 4 mét Công suất: 22kw Hút bụi: hút 2.2kw Bộ lọc quay: Thép không gỉ |
|
04 |
Băng tải vật liệu |
|
Cách sử dụng: vận chuyển vật liệu đã nghiền vào máy ép viên Chiều dài: 4 mét Công suất: 2,2kw |
|
05 |
Máy viên |
|
Cách sử dụng: nén nhựa thành dạng viên Công suất: 75KW Công suất: 400-600 kg/h |
|
06 |
Băng tải làm mát |
|
Cách sử dụng: làm mát hạt nhựa Chiều dài: 8-10 mét Phương pháp làm mát: làm mát bằng quạt gió
|
|
07 |
Bể viên |
|
Cách sử dụng: lưu trữ các viên và chuyển sang bước tiếp theo Chất liệu: thép không gỉ Khối lượng: 500kg |
|
08 |
Hệ thống điều khiển điện |
|
Khởi động mềm: Thương hiệu Delta Nhà thầu: thương hiệu Siemens hoặc Schneider |
Không giống như các quy trình giặt ướt thông thường dựa vào việc xả nước nặng để loại bỏ bụi và tạp chất, hệ thống tái chế màng nhựa mới được phát triển sử dụng quy trình làm sạch vật lý khô hoàn toàn, loại bỏ hiệu quả các nguy cơ lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường liên quan đến việc làm sạch bằng nước truyền thống. Toàn bộ quy trình sản xuất có tính năng tự động hóa hợp lý, vận hành ổn định và hiệu suất loại bỏ tạp chất tuyệt vời, nâng cao đáng kể giá trị tái xử lý của vật liệu nhựa tái chế.
Với mức độ tự động hóa tích hợp cao, dây chuyền sản xuất cho phép vận hành liên tục không cần người điều khiển từ cấp liệu, nghiền và làm sạch đến tạo hạt, giúp giảm chi phí lao động và lỗi của con người một cách hiệu quả. Thiết bị hỗ trợ sản lượng ổn định hàng giờ là 500 kg hạt nhựa tái chế đủ tiêu chuẩn, cân bằng độ chính xác tinh chế cao và năng lực sản xuất hiệu quả để đáp ứng nhu cầu tái chế quy mô vừa và lớn. Dây chuyền sản xuất tuân theo quy trình tái chế khô được tiêu chuẩn hóa và hiệu quả. Đầu tiên, màng và túi nhựa thải được cắt nhỏ đồng đều bằng máy hủy hai trục thành các mảnh đồng nhất, tạo nền tảng cho việc loại bỏ tạp chất triệt để sau đó. Vật liệu đã nghiền sau đó được chuyển tải định lượng bằng máy thổi vật liệu đến thiết bị giặt khô không dùng nước. Bên trong máy giặt khô, các trục quay tốc độ cao tạo ra lực ma sát cơ học và tác động của luồng không khí mạnh mẽ, giúp loại bỏ bụi mịn, bám trên bề mặt và tạp chất nhẹ khỏi các mảnh nhựa một cách hiệu quả.
Được trang bị hệ thống phân tách lốc xoáy có độ chính xác cao và cấu trúc loại bỏ bụi hiệu quả, thiết bị đạt được khả năng phân tách vật liệu gió chính xác. Bụi nhẹ và các tạp chất dạng hạt mịn được hút qua các lỗ sàng của lớp lót bên trong bằng thép không gỉ bằng quạt hút cưỡng bức công suất cao và được thu gom bằng túi loại bỏ bụi để ngăn chặn bụi tràn và ô nhiễm thứ cấp. Trong khi đó, các tạp chất dạng hạt nặng không thể phân tách bằng luồng không khí sẽ tự động rơi qua các lỗ sàng, đạt được sự phân tách vật lý hoàn toàn giữa nhựa và tạp chất lạ.
Để cải thiện hơn nữa độ tinh khiết của vật liệu và tăng cường hệ thống loại bỏ tạp chất, dây chuyền sản xuất được trang bị các thiết bị hấp phụ từ tính tùy chỉnh tại các vị trí quan trọng, bao gồm băng tải và cửa xả. Cấu trúc tách từ hấp thụ và loại bỏ hiệu quả các tạp chất kim loại hỗn hợp như phế liệu sắt khỏi màng nhựa thải, loại bỏ hiệu quả các nguy cơ tạp chất cứng có thể làm hỏng thiết bị xử lý tiếp theo và đảm bảo độ tinh khiết cao của nguyên liệu nhựa tái chế.
Sau khi tích hợp băm nhỏ, giặt khô, loại bỏ bụi và loại bỏ kim loại, các mảnh nhựa đã tinh chế có thể được đưa trực tiếp vào máy tạo hạt nén nhựa để đúc nén một bước. Toàn bộ quy trình cho phép kết nối liền mạch từ tiền xử lý chất thải đến sản xuất hạt nhựa thành phẩm, đơn giản hóa đáng kể quy trình tái chế và tái xử lý cũng như nâng cao hiệu quả sản xuất.
Xét về lợi thế vận hành, dây chuyền sản xuất làm sạch không cần nước này mang lại hiệu quả tự động hóa và môi trường vượt trội. Nó không yêu cầu xử lý nước trong toàn bộ quá trình sản xuất, loại bỏ hoàn toàn việc tiêu thụ tài nguyên nước và xả nước thải trong quá trình tái chế màng nhựa. Công nghệ loại bỏ tạp chất cơ học tích hợp đảm bảo nghiền vật liệu đồng đều và loại bỏ toàn diện bụi, tạp chất nhẹ và tạp chất kim loại, mang lại kết quả tinh chế ổn định hơn nhiều so với quy trình làm sạch ướt truyền thống. Trong khi đó, dây chuyền lắp ráp tự động hóa cao giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công, đảm bảo hiệu suất sản xuất 500kg/h ổn định lâu dài và giảm chi phí vận hành chung cho doanh nghiệp.