Yongte chuyên sản xuất các nhà sản xuất máy trộn nhựa chất lượng. Máy trộn nhựa là một thiết bị quan trọng trong chế biến nhựa. Nó có thể trộn hoàn toàn các nguyên liệu nhựa và phụ gia khác nhau. Dễ vận hành, có thể đảm bảo nguyên liệu trộn đều, nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống nhựa, màng và các sản phẩm khác.
Máy trộn nhựa là thiết bị quan trọng dùng để trộn đều các loại nguyên liệu nhựa và phụ gia khác nhau trong ngành chế biến nhựa. Nó làm cho vật liệu tiếp xúc hoàn toàn, lật và chảy trong phòng trộn thông qua phương pháp trộn cụ thể và thiết kế kết cấu, để đạt được mục đích trộn đồng đều. Nguyên lý làm việc của nó thường được điều khiển bởi một động cơ khuấy hoặc trục vít quay, dẫn động các vật liệu nhựa để trộn. Trong quá trình trộn, các thông số như thời gian và tốc độ trộn có thể được đặt theo nhu cầu để đáp ứng các yêu cầu trộn khác nhau. Máy trộn nhựa được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa, có thể đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm nhựa, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Máy trộn nhựa Yongte được chia thành hai loại máy trộn: xả trực tiếp và xả làm mát.
Xả trực tiếp có nghĩa là sau khi trộn, vật liệu được thải trực tiếp mà không cần xử lý làm mát. Xả làm mát là làm mát vật liệu sau khi trộn xong, để nhiệt độ của nó giảm xuống phạm vi thích hợp trước khi xả.
Nguyên lý làm việc của máy trộn nhựa không làm mát như sau:
Đầu tiên, nguyên liệu nhựa và phụ gia cần trộn được cho vào thùng trộn của máy trộn.
Sau đó, động cơ điều khiển thiết bị khuấy bắt đầu chạy. Thiết bị trộn có thể là loại mái chèo, loại xoắn ốc và các dạng khác.
Với sự quay của thiết bị khuấy, vật liệu liên tục được đảo, va đập, cọ xát và trộn trong thùng chứa.
Dưới tác động khuấy, vật liệu dần dần đạt được sự trộn đều.
Do loại không làm mát nên không thực hiện xử lý làm mát đặc biệt nào trong toàn bộ quá trình trộn.
Khi đạt đến thời gian trộn và mức độ trộn đã đặt, cổng xả của máy trộn sẽ được mở và vật liệu đã trộn được thải trực tiếp.
Máy trộn nhựa làm mát là thiết bị có thể làm mát vật liệu trong quá trình trộn nhựa.
Nguyên lý làm việc là: sau khi khởi động thiết bị, động cơ dẫn động thiết bị trộn để khuấy, trộn nguyên liệu nhựa và phụ gia đầu vào. Trong quá trình trộn, vật liệu sinh ra nhiệt do ma sát và các yếu tố khác, dẫn đến nhiệt độ tăng lên.
Đó là lúc hệ thống làm mát hoạt động. Hệ thống làm mát có thể là áo làm mát bên ngoài xi lanh trộn, cuộn dây làm mát bên trong hoặc thông qua thiết bị làm mát không khí. Môi trường làm mát (như nước, dầu làm mát hoặc không khí lạnh) lưu thông trong hệ thống làm mát, lấy đi nhiệt do vật liệu tạo ra, từ đó làm giảm nhiệt độ của vật liệu.
Khi vật liệu đạt đến trạng thái trộn đồng đều và nhiệt độ giảm xuống giá trị cài đặt, cổng xả sẽ mở để xả vật liệu đã nguội.
Ưu điểm của máy trộn nhựa làm mát là có thể kiểm soát nhiệt độ của vật liệu một cách hiệu quả, đảm bảo hiệu suất và chất lượng của vật liệu, phù hợp cho việc trộn các vật liệu nhựa nhạy cảm với nhiệt độ.
Ưu điểm của máy trộn nhựa làm mát:
1. Đảm bảo hiệu suất vật liệu: Nó có thể kiểm soát hiệu quả nhiệt độ của vật liệu trong quá trình trộn, ngăn nhiệt độ cao làm hỏng hiệu suất của nhựa và đảm bảo tính ổn định và nhất quán của vật liệu trong quá trình xử lý tiếp theo.
2. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu nhựa nhạy cảm với nhiệt độ, đáp ứng nhu cầu của các loại gia công nhựa khác nhau.
3. Nâng cao chất lượng sản phẩm: Nhiệt độ nguyên liệu ổn định giúp giảm thiểu sản phẩm bị lỗi do nhiệt độ cao và nâng cao chất lượng cũng như độ chính xác tổng thể của sản phẩm.
4. Tối ưu hóa công nghệ xử lý: cung cấp trạng thái nguyên liệu phù hợp hơn cho quy trình xử lý tiếp theo, có lợi cho việc nâng cao hiệu quả và chất lượng của toàn bộ quy trình sản xuất.
Ưu điểm của máy trộn nhựa không làm mát:
1. Cấu trúc đơn giản: Do không cần hệ thống làm mát nên cấu trúc của nó tương đối đơn giản, giảm độ phức tạp của thiết bị và chi phí sản xuất.
2. Hiệu quả và nhanh chóng: không có quá trình làm mát và vật liệu có thể được thải ra ngay sau khi trộn xong, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, đặc biệt đối với những trường hợp yêu cầu tốc độ sản xuất cao.
3. Bảo trì dễ dàng: Ít linh kiện hơn và cấu trúc đơn giản giúp việc bảo trì và sửa chữa thiết bị tương đối dễ dàng, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
4. Tiêu thụ năng lượng thấp: tiết kiệm năng lượng tiêu thụ khi vận hành hệ thống làm mát và giảm mức tiêu thụ năng lượng ở một mức độ nhất định.
