Máy cán chân không Yongte cho tấm cửa WPC là thiết bị làm nóng và làm mềm các cuộn hoặc tấm nhựa nhiệt dẻo, hút không khí qua bơm chân không để tạo thành áp suất âm, làm cho vật liệu nhựa hấp phụ chặt trên bề mặt khuôn. Sau khi làm nguội và tạo hình, nó được chế tạo thành các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau.
Máy cán chân không là thiết bị làm nóng và làm mềm các cuộn hoặc tấm nhựa nhiệt dẻo, hút không khí qua bơm chân không để tạo thành áp suất âm, làm cho vật liệu nhựa hấp phụ chặt trên bề mặt khuôn. Sau khi làm nguội và tạo hình, nó được chế tạo thành các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau.
Nguyên lý hoạt động của máy cán chân không Yongte cho tấm cửa WPC
- Làm nóng và làm mềm: Đặt tấm nhựa lên thiết bị gia nhiệt và đun nóng đến điểm mềm để làm cho tấm nhựa dẻo.
- Hấp phụ chân không: Khởi động bơm chân không để hút không khí giữa khuôn và tấm nhựa tạo thành áp suất âm. Dưới tác dụng của sự chênh lệch áp suất không khí, tấm nhựa mềm được hấp phụ chặt trên bề mặt khuôn và vừa khít với hình dạng của khuôn.
- Làm nguội và tạo hình: Sau một thời gian hấp phụ, tấm nhựa được làm nguội bằng thiết bị làm mát tự nhiên hoặc làm mát phụ trợ để giảm nhiệt độ và tạo hình để thu được sản phẩm nhựa phù hợp với hình dạng của khuôn.
- Tháo khuôn: Sau khi làm nguội, trạng thái chân không được giải phóng, sản phẩm nhựa đúc được lấy ra khỏi khuôn bằng thiết bị tháo khuôn. Sau khi xử lý tiếp theo như cắt tỉa, sản phẩm cuối cùng sẽ thu được.
Cấu trúc của máy cán chân không Yongte cho tấm cửa WPC
- Rack: Là khung đỡ của toàn bộ thiết bị, nó đảm bảo sự ổn định của thiết bị và độ chính xác lắp đặt của từng bộ phận. Nó thường được làm bằng vật liệu kim loại có đủ độ bền và độ cứng.
- Hệ thống gia nhiệt: Thường bao gồm tấm gia nhiệt, ống gia nhiệt, bộ điều khiển nhiệt độ,… Chức năng của nó là cung cấp nhiệt đồng đều cho tấm nhựa để tấm nhựa nhanh chóng mềm ra và đạt trạng thái dẻo. Các phương pháp sưởi ấm phổ biến bao gồm sưởi ấm điện trở, sưởi ấm hồng ngoại, v.v. Các phương pháp sưởi ấm khác nhau có hiệu suất sưởi ấm và độ đồng đều nhiệt độ khác nhau.
- Hệ thống chân không: Gồm các bộ phận như bơm chân không, bình gas, ống chân không, van và máy đo chân không. Bơm chân không là thiết bị cốt lõi để tạo ra chân không, tạo thành áp suất âm bằng cách hút không khí; bình xăng được sử dụng để lưu trữ một lượng chân không nhất định để đảm bảo độ ổn định của độ chân không trong quá trình tạo chân không; ống và van chân không có nhiệm vụ kết nối các bộ phận khác nhau và điều khiển việc truyền và tắt chân không; máy đo chân không được sử dụng để theo dõi mức độ chân không trong thời gian thực để người vận hành có thể điều chỉnh.
- Khuôn đúc: Là thành phần chủ yếu quyết định hình dạng, kích thước của sản phẩm nhựa. Theo các yêu cầu khác nhau của sản phẩm, khuôn có thể được thiết kế thành nhiều hình dạng và cấu trúc khác nhau, chẳng hạn như khuôn lồi, khuôn lõm, khuôn lồi lõm, v.v. Vật liệu của khuôn nói chung là thạch cao, đồng, nhôm, thép, v.v. vật liệu có chi phí, độ chính xác và tuổi thọ khác nhau.
- Thiết bị kẹp: dùng để cố định tấm nhựa giúp tấm nhựa không bị xê dịch hoặc biến dạng trong quá trình tạo hình chân không, đồng thời đảm bảo độ khít giữa tấm nhựa và khuôn để đạt được hiệu quả đúc tốt. Thiết bị kẹp thường có lực kẹp có thể điều chỉnh để thích ứng với các tấm có độ dày và kích cỡ khác nhau.
- Hệ thống làm mát: Sau khi tạo hình chân không, để tạo hình nhanh sản phẩm nhựa cần được làm mát. Hệ thống làm mát thường bao gồm ống nước làm mát, quạt làm mát, v.v., lấy đi nhiệt của nhựa bằng cách tuần hoàn nước hoặc làm mát không khí, tăng tốc độ làm mát và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Hệ thống điều khiển: thực hiện điều khiển chính xác và vận hành tự động các thông số khác nhau của thiết bị, bao gồm cài đặt và điều chỉnh các thông số như nhiệt độ gia nhiệt, độ chân không, thời gian phồng rộp, thời gian làm mát, cũng như khởi động, dừng, báo lỗi và các thông số khác chức năng của thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm.
Tính năng của Máy cán chân không Yongte cho tấm cửa WPC
- Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Nó có thể gia công nhiều loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo như PVC, PE, PP, PET, PS, v.v. và có thể sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng và kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như bao bì, trang trí, điện tử, ô tô và các lĩnh vực khác.
- Hiệu quả sản xuất cao: Nó có mức độ tự động hóa cao và có thể đạt được sản xuất liên tục, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Đồng thời, chu trình ép vỉ tương đối ngắn, tấm nhựa có thể nhanh chóng được xử lý thành sản phẩm hoàn chỉnh.
- Chất lượng sản phẩm tốt: Thông qua quá trình đúc hấp phụ chân không, bề mặt của sản phẩm nhựa mịn và phẳng, có độ chính xác kích thước cao, có thể khôi phục tốt hơn các chi tiết và kết cấu của khuôn, đồng thời chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy. Ngoài ra, quá trình ép vỉ còn có thể kéo dãn và làm mỏng vật liệu nhựa, nhờ đó sản phẩm có thể giảm trọng lượng mà vẫn đảm bảo độ bền.
- Chi phí khuôn thấp: So với các quy trình đúc khác như ép phun, việc chế tạo khuôn của máy ép vỉ chân không tương đối đơn giản, chi phí thấp, chu kỳ sản xuất ngắn, phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng. Khi sản phẩm cần được cập nhật hoặc sửa đổi một chút, việc sửa đổi khuôn cũng tương đối thuận tiện và có thể đáp ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường.
- Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Trong quá trình xử lý, nhìn chung không cần sử dụng nhiều dung môi hóa học hoặc chất phụ gia, về cơ bản không thải ra khí thải hoặc nước thải, thân thiện với môi trường. Đồng thời, mức tiêu thụ năng lượng của quá trình ép vỉ tương đối thấp, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường hiện đại và tiết kiệm năng lượng.
