Ảnh hưởng của độ chính xác của cảm biến áp suất đến máy ép đùn nhựa được thể hiện ở các khía cạnh sau:
1. Kiểm soát chất lượng sản phẩm: cảm biến áp suất có độ chính xác cao có thể phản ánh chính xác hơn những thay đổi áp suất trong quá trình ép đùn. Điều này giúp đảm bảo tính nhất quán về tính chất vật lý, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa. Ví dụ, khi sản xuất màng nhựa, dao động áp suất nhỏ có thể dẫn đến độ dày màng không đồng đều và nếu cảm biến áp suất không đủ chính xác, những dao động này không thể được phát hiện và điều chỉnh kịp thời, do đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
2. Điều chỉnh tham số quy trình: Dữ liệu chính xác được cung cấp bởi cảm biến áp suất có độ chính xác cao cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số quy trình của máy đùn chính xác hơn, chẳng hạn như tốc độ trục vít, nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ đùn. Nếu độ chính xác của cảm biến thấp có thể dẫn đến sai lệch trong phán đoán áp suất, do đó các thông số quy trình được điều chỉnh không chính xác, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
3. Đánh giá hiệu suất thiết bị: Thông qua việc giám sát chính xác dữ liệu áp suất, hiệu suất và trạng thái làm việc của máy đùn có thể được đánh giá chính xác hơn. Ví dụ, xác định độ mòn của vít và thùng. Các cảm biến không đủ độ chính xác có thể không phát hiện kịp thời những thay đổi áp suất do hao mòn, trì hoãn việc bảo trì và sửa chữa thiết bị cũng như làm tăng nguy cơ hỏng hóc thiết bị.
4. Quản lý tiêu thụ năng lượng: Đo áp suất chính xác giúp tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng của máy đùn. Nếu độ chính xác của cảm biến áp suất kém có thể dẫn đến lãng phí năng lượng hoặc cung cấp không đủ. Ví dụ, việc không phát hiện và giảm công suất khi áp suất quá cao hoặc không tăng công suất kịp thời khi áp suất quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng năng lượng.
5. Kiểm soát chi phí: Cảm biến áp suất có độ chính xác cao có thể làm giảm việc phát sinh chất thải và sản phẩm bị lỗi, giảm lãng phí nguyên liệu thô, từ đó giảm chi phí sản xuất. Ngược lại, cảm biến có độ chính xác thấp có thể dẫn đến nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và tăng chi phí sản xuất.
6. Độ ổn định trong sản xuất: Giám sát áp suất chính xác giúp duy trì sự ổn định của quá trình ép đùn. Độ chính xác của cảm biến áp suất không đủ có thể dẫn đến biến động sản xuất thường xuyên, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ dây chuyền sản xuất và làm tăng số lần gián đoạn và khởi động lại sản xuất.
