Sau đây là một số biện pháp phòng ngừa trong việc sử dụng máy tạo hạt nhựa:
1. Chuẩn bị trước khi bắt đầu:
Kiểm tra kỹ lưỡng các kết nối của tất cả các bộ phận của thiết bị, đặc biệt là bộ phận truyền động và hệ thống sưởi.
Ví dụ, kiểm tra độ kín của dây đai để đảm bảo trục kết nối giữa động cơ và hộp giảm tốc không bị lỏng.
Làm sạch bên trong thiết bị để đảm bảo không có vật liệu hoặc mảnh vụn còn sót lại.
Vật liệu còn sót lại có thể ảnh hưởng đến chất lượng của mẻ mới.
2. Kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm:
Tùy theo loại và đặc tính của nhựa đã qua xử lý mà đặt nhiệt độ gia nhiệt thích hợp.
Điểm nóng chảy và phạm vi nhiệt độ xử lý của các loại nhựa khác nhau là khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ gia nhiệt của polyetylen và polypropylen.
Hãy chú ý đến sự ổn định của nhiệt độ gia nhiệt để tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.
Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự phân hủy và đổi màu của nhựa, nhiệt độ quá thấp sẽ khiến nhựa dẻo kém và ảnh hưởng đến chất lượng tạo hạt.
3. Kiểm soát tốc độ cấp liệu:
Duy trì tốc độ cho ăn đồng đều và ổn định, tránh nhanh và chậm.
Cho ăn quá nhanh có thể dẫn đến tình trạng quá tải của máy, quá chậm sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất.
Tùy theo công suất của máy tạo hạt và đặc tính của nhựa mà điều chỉnh lượng cho ăn thích hợp.
4. Điều chỉnh tốc độ trục vít:
Điều chỉnh tốc độ trục vít hợp lý để đảm bảo nhựa được trộn hoàn toàn và dẻo trong thùng.
Tốc độ quá cao có thể gây ra lực cắt quá mức, dẫn đến đứt gãy chuỗi phân tử nhựa, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm; Tốc độ quá thấp có thể dẫn đến độ dẻo không đồng đều.
5. Bảo vệ an toàn:
Người vận hành nên đeo thiết bị bảo hộ, chẳng hạn như găng tay và kính bảo hộ.
Ngăn ngừa bỏng nhựa ở nhiệt độ cao hoặc các bộ phận cơ khí gây hại cho cơ thể.
Khi thiết bị đang chạy, không đặt tay hoặc các vật khác vào thùng.
6. Bảo trì thiết bị:
Thường xuyên bổ sung dầu bôi trơn vào các bộ phận chuyển động của thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
Ví dụ, đối với bộ giảm tốc, vòng bi và các bộ phận khác của việc tiếp nhiên liệu thường xuyên.
Làm sạch bụi bẩn trên vòng sưởi kịp thời để đảm bảo hiệu quả làm nóng.
7. Khắc phục sự cố:
Khi thiết bị gặp sự cố phải dừng ngay lập tức và không được bật lại máy trước khi khắc phục sự cố.
Ví dụ, nếu phát hiện động cơ nóng bất thường hoặc có âm thanh bất thường thì cần kiểm tra kịp thời trạng thái làm việc của động cơ.
8. Thao tác tắt máy:
Việc cho ăn phải dừng lại trước khi dừng, đồng thời tắt hệ thống sưởi và động cơ chính sau khi hết nhựa trong xi lanh.
Khi thiết bị ngừng hoạt động trong một thời gian dài, cần phải vệ sinh và bảo trì kỹ lưỡng.
Nói tóm lại, trong việc sử dụng máy tạo hạt nhựa, hãy tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và biện pháp phòng ngừa để đảm bảo an toàn cho sản xuất và chất lượng sản phẩm.
