A:Ép đùn các cấu hình nhựa là đùn nhựa nóng chảy thông qua máy đùn, sau đó thông qua một khuôn và thiết bị định hình cụ thể, để nó được làm mát và đông cứng thành một cấu hình nhựa có hình dạng và kích thước cụ thể. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, tốc độ để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, ô tô, điện tử và các lĩnh vực khác.
A:Có rất nhiều khó khăn trong việc sản xuất các cấu hình hàng rào veneer rỗng bằng composite bằng gỗ-nhựa, chẳng hạn như khả năng tương thích vật liệu kém dẫn đến sự kết hợp kém, khó kiểm soát cấu trúc rỗng trong quá trình ép đùn, thiết kế khuôn phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, quá trình xử lý veneer bề mặt khó khăn. để đạt được kết quả lý tưởng. Giải pháp bao gồm tối ưu hóa công thức và tiền xử lý vật liệu, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất tiên tiến và giám sát trực tuyến, tối ưu hóa khuôn mẫu bằng công nghệ mô phỏng, lựa chọn vật liệu hoàn thiện và tiền xử lý, v.v., để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
A:Chọn khuôn ép đùn để tạo ra hình dạng cụ thể của cấu hình PVC, xem xét kích thước và dung sai hình dạng cấu hình, vật liệu khuôn và quy trình sản xuất, thiết kế dòng chảy và làm mát, kinh nghiệm và hỗ trợ kỹ thuật, ngân sách chi phí. Chúng ta nên hợp tác với nhà cung cấp để kiểm tra và gỡ lỗi khuôn, đồng thời tích hợp nhiều yếu tố để đảm bảo rằng khuôn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất và đảm bảo chất lượng cũng như hiệu quả của hồ sơ.
Trong ứng dụng thực tế, cần tham khảo các tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn ngành hoặc tiêu chuẩn doanh nghiệp tương ứng theo từng loại sản phẩm nhựa gỗ cụ thể để xác định các yêu cầu tiêu chuẩn về độ bền chính xác. Ngoài ra, các tiêu chuẩn này cũng có thể bao gồm các chỉ số hiệu suất khác, chẳng hạn như độ ổn định kích thước, độ hút nước, độ cứng Shore, độ bền liên kết bề mặt, độ bám dính màng sơn, v.v.
Nguyên nhân gây ra khuyết tật bề mặt của sản phẩm gỗ-nhựa trong quá trình sản xuất có thể là: 1. Vấn đề về chất lượng nguyên liệu: 2. Tỷ lệ công thức không đúng: 3. Kiểm soát nhiệt độ xử lý không đúng cách: 4. Tốc độ ép đùn hoặc tiêm không hợp lý: 5. Vấn đề về nấm mốc: 6. Làm mát không đều: 7. Trộn không đều: 8. Yếu tố môi trường: 9. Thông số quá trình không ổn định:
thông qua việc điều chỉnh hợp lý các thông số làm mát nước khuôn khác nhau, kết hợp với giám sát và phân tích chất lượng sản phẩm theo thời gian thực cũng như tối ưu hóa và điều chỉnh liên tục, chất lượng của sản phẩm gỗ-nhựa có thể được kiểm soát một cách hiệu quả.
