A:Kích thước hạt của bột gỗ ảnh hưởng tới tính chất của sản phẩm nhựa gỗ. Bột gỗ mịn có thể tăng cường liên kết với nhựa, cải thiện độ bền và độ ổn định kích thước của sản phẩm, nhưng có thể làm giảm độ dẻo dai. Bột gỗ thô làm giảm mật độ của sản phẩm và độ ổn định kích thước kém, nhưng tính lưu động tốt hơn. Ngoài ra, bề mặt sản phẩm bột gỗ mịn mịn hơn, màu sắc đồng đều; Bột gỗ thô thì thô hơn. Cần lựa chọn loại bột gỗ có kích thước hạt phù hợp theo nhu cầu để tối ưu hóa công năng sử dụng của sản phẩm.
A:Nguyên liệu chính để sản xuất các sản phẩm gỗ-nhựa là bột gỗ và nhựa. Bột gỗ thường được làm từ phế liệu chế biến gỗ, thân thiện với môi trường và mang lại cho sản phẩm kết cấu tự nhiên. Nhựa chủ yếu sử dụng polyetylen, polypropylen, v.v., có khả năng chống ăn mòn và xử lý tốt. Kết hợp cả hai, các sản phẩm gỗ-nhựa được sản xuất có những ưu điểm của gỗ và nhựa như chống thấm nước, chống ăn mòn, bền, v.v. và được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà, sân vườn và các lĩnh vực khác.
A:Việc lựa chọn dây chuyền sản xuất cửa nhựa gỗ phù hợp cần được xem xét toàn diện. Đầu tiên xác định các yêu cầu về thông số kỹ thuật của sản phẩm và đầu ra, sau đó đánh giá quy trình kỹ thuật, chẳng hạn như phương pháp ép đùn và đúc. Tập trung vào chất lượng thiết bị, bao gồm vật liệu, kết cấu và hệ thống điều khiển. Sức mạnh của nhà sản xuất và hậu mãi cũng là yếu tố then chốt và việc đi khảo sát thực tế là cần thiết. Kết hợp với ngân sách chi phí, đồng thời xem xét chất lượng của mẫu, so sánh nhiều lần để có thể chọn ra dây chuyền sản xuất lý tưởng.
A:Ép đùn các cấu hình nhựa là đùn nhựa nóng chảy thông qua máy đùn, sau đó thông qua một khuôn và thiết bị định hình cụ thể, để nó được làm mát và đông cứng thành một cấu hình nhựa có hình dạng và kích thước cụ thể. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, tốc độ để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, ô tô, điện tử và các lĩnh vực khác.
A:Có rất nhiều khó khăn trong việc sản xuất các cấu hình hàng rào veneer rỗng bằng composite bằng gỗ-nhựa, chẳng hạn như khả năng tương thích vật liệu kém dẫn đến sự kết hợp kém, khó kiểm soát cấu trúc rỗng trong quá trình ép đùn, thiết kế khuôn phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, quá trình xử lý veneer bề mặt khó khăn. để đạt được kết quả lý tưởng. Giải pháp bao gồm tối ưu hóa công thức và tiền xử lý vật liệu, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất tiên tiến và giám sát trực tuyến, tối ưu hóa khuôn mẫu bằng công nghệ mô phỏng, lựa chọn vật liệu hoàn thiện và tiền xử lý, v.v., để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
A:Chọn khuôn ép đùn để tạo ra hình dạng cụ thể của cấu hình PVC, xem xét kích thước và dung sai hình dạng cấu hình, vật liệu khuôn và quy trình sản xuất, thiết kế dòng chảy và làm mát, kinh nghiệm và hỗ trợ kỹ thuật, ngân sách chi phí. Chúng ta nên hợp tác với nhà cung cấp để kiểm tra và gỡ lỗi khuôn, đồng thời tích hợp nhiều yếu tố để đảm bảo rằng khuôn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất và đảm bảo chất lượng cũng như hiệu quả của hồ sơ.
