Trong ứng dụng thực tế, cần tham khảo các tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn ngành hoặc tiêu chuẩn doanh nghiệp tương ứng theo từng loại sản phẩm nhựa gỗ cụ thể để xác định các yêu cầu tiêu chuẩn về độ bền chính xác. Ngoài ra, các tiêu chuẩn này cũng có thể bao gồm các chỉ số hiệu suất khác, chẳng hạn như độ ổn định kích thước, độ hút nước, độ cứng Shore, độ bền liên kết bề mặt, độ bám dính màng sơn, v.v.
Nguyên nhân gây ra khuyết tật bề mặt của sản phẩm gỗ-nhựa trong quá trình sản xuất có thể là: 1. Vấn đề về chất lượng nguyên liệu: 2. Tỷ lệ công thức không đúng: 3. Kiểm soát nhiệt độ xử lý không đúng cách: 4. Tốc độ ép đùn hoặc tiêm không hợp lý: 5. Vấn đề về nấm mốc: 6. Làm mát không đều: 7. Trộn không đều: 8. Yếu tố môi trường: 9. Thông số quá trình không ổn định:
thông qua việc điều chỉnh hợp lý các thông số làm mát nước khuôn khác nhau, kết hợp với giám sát và phân tích chất lượng sản phẩm theo thời gian thực cũng như tối ưu hóa và điều chỉnh liên tục, chất lượng của sản phẩm gỗ-nhựa có thể được kiểm soát một cách hiệu quả.
A:Chọn van điện từ của máy đùn nhựa, xét đến tính kinh tế, đừng bỏ qua chất lượng. Về mặt an toàn, tùy theo điều kiện làm việc mà lựa chọn loại phù hợp như chống nước, chống cháy nổ, v.v. Độ tin cậy Thường đóng hoặc thường mở tùy thuộc vào thời gian và tần suất làm việc. Về khả năng ứng dụng, chú ý đến môi trường, nhiệt độ, độ nhớt, chênh lệch áp suất, v.v., bao gồm độ sạch, đường kính ống, v.v., có tính đến ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường và nguồn điện.
A:Van điện từ cho máy đùn nhựa, khi được cấp điện, cuộn dây điện từ sẽ tạo ra một trường điện từ, hút hoặc đẩy lõi van làm thay đổi việc đóng mở kênh. Thông qua giám sát cảm biến, hệ thống điều khiển sẽ phát tín hiệu khi các thông số nằm ngoài phạm vi cho phép. Chuyển động của ống chỉ bị ảnh hưởng bởi lực điện từ, lực lò xo, v.v., nguồn được mở và nguồn được đóng dưới tác động của các lực khác, để điều chỉnh chính xác chất lỏng và đảm bảo hoạt động và chất lượng.
A:Việc phá vỡ bong bóng là vấn đề phổ biến và khó khăn trong quá trình sản xuất tấm xốp bọc PVC. Nguyên nhân là do chất lượng nguyên liệu kém, thông số quy trình không phù hợp và thiết kế khuôn không hợp lý. Các biện pháp đối phó là lựa chọn nguyên liệu thô một cách nghiêm ngặt, tối ưu hóa các thông số quy trình và thiết kế khuôn mẫu hợp lý. Việc hiểu sâu sắc nguyên nhân và xử lý chúng để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng.
